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三聚氰胺浸漬紙過程質量控制

信息來源:admin  發布日期:2017-01-23 15:06:53 點擊次數:

      1.1紙張質量及浸漬工藝
為保證浸漬膠膜紙質量,必須采用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都應在進/一時經檢驗合格后使用,不合格的堅決不能流人生產線。在浸漬過程中,嚴格按照工藝要求進行操作,每半小時取樣檢驗一次,保證上膠量在130%~150%、揮發分含量6%~7%、預固化度≤65%的技術要求;浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝,并用膠條粘封;貯存在溫度20—25℃、濕度55%一65%、安裝有空調的庫房內,貯存時間應不超過3個門;使用時采取隨用隨開的原則,一次使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存,以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無法使用,造成不必要的損失。
1.2基材質量
貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板,應根據客戶的不同要求外購,但刨花板產品必須滿足GB/T4897-92一等品的要求。
對基材的質量要求:
(1)板面平整清潔,不允許有水漬、油漬,有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現象;
(2)板材的厚度偏差應不超過±0.2mm,且砂光均勻,不允許有漏砂現象;
(3)板材含水率應控制在6%-10%范圍之內。由于刨花板多為外購,環境的變化可引
起板材含水率的變化。如果含水率偏高,可能導致貼面過程中出現放炮、分層等現象;如果含水率偏低,或浸漬紙揮發分含量偏低,則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產生紙板分層現象。因此,在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基材。
1.3熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的,在進行工藝調整時需要統一分析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同,熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用,即加速固化。根據生產的實際要求及筆者經驗,熱壓板溫度在145~165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模,并能縮短熱壓同期、提高產量,但是過高溫度使樹脂來不及均勻流動即固化,造成板面有微小孔隙。據1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統檢資料顯示,曾有相當數量的企業為達到提高產量的目的,通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間,結果造成板面易反彈且不光滑??此铺岣吡水a量,實則是以犧牲產品質量為代價,同時也對正規產品的生產廠家造成沖擊。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合,在適宜的溫度和壓力作用下,浸漬紙中的樹脂熔融、固化后,形成封閉、致密的表面,還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常,壓力一般為2.0~3.OMPa,在不影響產品質量的前提下,應盡可能采用低的壓力,這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益;但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此,實際生產中,應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。
熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度,一般在40~50s為宜。時間過長會造成樹脂固化過度,失去應有的彈性,容易給產品造成裂紋或內在應力,使其在后續加工過程中出現裂紋、翹曲;時間過短,樹脂固化不充足,容易產生粘板現象,且影響產品表面的理化性能,影響產品的耐用性。不同的材料所需時間不同,應對每個新產品的板面進行固化程度的試驗,然后根據試驗結果調整熱壓參數。
另外,在操作過程中,浸漬紙的移動需仔細,避免破損;不允許戴臟手套操作;組坯過程中如發現板面不清潔要及時清理干凈;基材進料時要仔細檢查,如發現板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷,應及時剔除,拒絕使用;鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔,防止板面有吸盤印及灰塵等而導致產品降等。

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